一、 安全須知

1. 斷電操作： 進行任何清潔、保養或維護前，務必關閉設備電源，并拔掉電源插頭。

2. 個人防護： 操作時應佩戴耐腐蝕手套（如橡膠手套）、防護眼鏡和實驗服。

3. 廢物處理： 廢棄的鹽溶液、凝結水及清潔殘液應作為腐蝕性化學廢物處理，符合當地環保法規。

4. 通風： 保養時確保實驗室通風良好，避免吸入可能殘留的鹽霧氣體。

二、 日常清潔與檢查（每次試驗后）

目標： 移除殘留鹽分，防止結晶腐蝕，保持箱體清潔。

1. 箱體內腔清潔：

• 試驗結束后，打開箱蓋，讓鹽霧充分散逸（約30分鐘）。

• 用清水浸濕的柔軟棉布擦拭試驗室內部所有表面（四壁、頂蓋、底板、樣品架、噴霧塔等），清除殘留的鹽溶液。

• 關鍵提示： 禁止使用硬質刮板或鋼絲球，以免損壞玻璃鋼或PVC內膽及加熱器等部件。

• 擦拭后，再用干布擦干內腔。

2. 飽和桶（飽和空氣桶）檢查：

• 檢查桶內水位。水位應介于水位線（MIN）和水位線（MAX）之間，通常建議保持在4/5左右。

• 若水位不足，必須添加去離子水或蒸餾水，嚴禁使用自來水、礦泉水。

3. 鹽溶液箱/儲罐檢查：

• 檢查剩余鹽溶液量，如不足應及時配制（按標準如5% NaCl溶液）。

• 若試驗暫停數天，建議將剩余溶液排空，并用清水清洗溶液箱。

4. 噴嘴檢查（目視）：

• 觀察噴霧塔頂部的噴嘴是否有結晶堵塞或變形。如有輕微堵塞，可拆卸后用清水或細軟毛刷清理。

5. 排水檢查：

• 檢查箱體底部排水口是否通暢，確保無樣品碎屑或雜物堵塞。

三、 每周/定期保養（建議每運行80-120小時后）

目標： 深度清潔關鍵部件，檢查系統狀態。

1. 壓力調節閥與過濾器排水：

• 關閉空氣壓縮機，打開設備進氣端的空氣過濾器和油水分離器下方的排水閥，將凝結水排凈。

2. 全面清洗：

• 執行日常清潔的所有步驟。

• 將試驗箱底部的U型排水密封槽（水封槽） 中的水排干并清洗干凈，然后重新加滿清水，以確保箱體密封，防止鹽霧外泄。

3. 鹽溶液系統清洗：

• 排空舊鹽溶液。

• 用清水沖洗鹽溶液箱、管路及噴霧吸入端口2-3次。

• 可注入少量清水，手動運行噴霧幾分鐘，以清洗內部管路。

4. 飽和桶清洗：

• 每月至少清洗一次飽和桶內部，防止水垢沉積。可使用溫和的酸性清洗劑（如稀釋的醋酸）浸泡清洗，之后必須用大量去離子水沖洗干凈。

四、 每月/季度保養

目標： 預防性維護，校準系統。

1. 噴嘴深度清理或更換：

• 拆下噴霧塔和噴嘴（參照設備說明書）。

• 將噴嘴浸泡在溫水中或用超聲波清洗器清洗，去除所有鹽結晶。

• 重要： 噴嘴為精密部件，如發現磨損、孔徑變大或損壞（如噴霧不均勻、成滴狀），必須立即更換。

2. 檢查加熱水槽及加熱器：

• 檢查箱體底部加熱水槽水位，補充蒸餾水至適當深度（覆蓋加熱管）。

• 檢查加熱器表面是否有嚴重水垢，如有需清理。

3. 校準檢查：

• 收集量校準： 使用標準量筒和漏斗進行16小時連續噴霧測試，計算每小時鹽霧沉降量（通常為1.0~2.0 ml/80cm2·h）。如不符，需調整噴霧壓力、塔尖高度或溶液吸入量。

• 溫度校準： 使用經第三方認證的溫濕度記錄儀，校對試驗箱顯示溫度與實際溫度的偏差。

4. 密封條保養：

• 檢查箱蓋密封條是否有老化、開裂或變形。用軟布清潔后，涂抹少量硅脂以保持其彈性和密封性。

五、 年度大保養（或每運行2000小時后）

目標： 全面檢查與系統更新。

1. 全面清潔與消毒： 對所有系統進行全面清洗，包括不易觸及的管路。

2. 關鍵部件更換：

• 飽和桶加熱管： 檢查是否結垢嚴重或損壞，必要時更換。

• 鹽溶液吸入管： 檢查硅膠管是否老化變硬，及時更換。

• 空氣過濾器濾芯： 更換進氣過濾器濾芯。

3. 電氣系統檢查： 由專業電工或設備工程師檢查所有電氣接頭、繼電器、控制器接線是否牢固，有無腐蝕跡象。

4. 傳感器校準： 建議將溫度、濕度傳感器送外進行專業校準。

六、 故障預防與記錄

1. 記錄表： 每次清潔、保養、校準及添加溶液，都應在 《設備保養點檢記錄表》 上詳細記錄，包括日期、操作人、發現的問題及采取的措施。

2. 預防措施：

• 水源： 始終堅持使用去離子水或蒸餾水，這是延長設備壽命的最關鍵因素。

• 鹽品： 使用高純度氯化鈉（分析純及以上）。

• 停機處理： 若設備長期（超過一周）停用，必須排空所有水箱、溶液箱、飽和桶和水封槽的水，并清潔、擦干內箱，打開箱門通風。